RV減速機是今年運用最多的一年，有很多企業(yè)都開(kāi)始使用減速機，使減速機行業(yè)增添了很多新用戶(hù)，而一些用戶(hù)因為接觸它的時(shí)候短，對于它的輸出軸斷裂故障沒(méi)有了解，而導致故障沒(méi)能及時(shí)處理，從而付了很多沒(méi)必要的維修費用，那么遇到RV減速機輸出軸斷裂，應該如何維修呢?臺機RV減速機公司專(zhuān)業(yè)維修人員為大家詳細講講減速機輸出軸斷裂的維修步驟。

一、焊接前前準備

(a)?設計焊接坡口及間隙

焊接前將該軸斷裂部位加工平整，同時(shí)為減小焊接應力，在焊接坡口的設計上采取了一定措施。首先根據斷裂情況及零件直徑設計了U型坡口，坡口上寬為20 mm，深度為37 mm 。為使坡口形狀一致，將斷裂部位端面加工平整后，采用成型車(chē)刀進(jìn)行坡口加工。為避免應力集中，坡口各部位應倒圓，以減少母材熔入焊縫金屬中的比例，防止焊接裂紋的產(chǎn)生。焊接間隙對焊縫質(zhì)量也有重要影響，間隙過(guò)小易產(chǎn)生未焊透或焊縫堆積過(guò)高的缺陷，間隙過(guò)大則容易燒穿。該軸焊接間隙選擇為2 mm。

(b)?選擇設備及材料

鑒于施工現場(chǎng)條件，對該軸采用手工電弧焊焊接方法。焊接設備采用 BX1-330型交流焊弧機。電源采用直流電源，反極連接(焊條接正級)。為提高焊縫的抗裂性能及強度，焊接材料采用低氫型J507(E5015)堿性焊條進(jìn)行焊接，焊接前將焊條進(jìn)行1～2 h烘焙，使其溫度達到350 ℃，然后存放在100～150?℃的保溫箱中，使用時(shí)取出放在干燥筒內。Ⅰ、Ⅱ層焊縫用直徑3.2 mm焊條，以減小焊接應力。以后焊縫用直徑4 mm焊條，以提高工作效率。

(c)?清理

焊前必須將該軸焊接部位的坡口及鈍邊表面鐵銹、油污、水分及氧化皮清除，先采用火焰烘烤清除水、油，然后用手工砂布或砂輪機打磨，進(jìn)行除銹處理。氧化皮可直接采用砂輪機打磨進(jìn)行清除，對于一些較難清洗的油污則采用丙酮或乙醇清洗。

二、準備焊接

(a)焊接時(shí)，為防止焊接變形，應在坡口處加定位塊，以保證焊縫間隙相等。為避免該軸產(chǎn)生焊接變形，定位點(diǎn)焊位置選在定位塊兩側。由于45號鋼的可焊性一般， 焊前采用乙炔火焰將焊縫兩側約50～80 mm的部位預熱到150～200 ℃，以降低整個(gè)焊接區域的冷卻速度，防止產(chǎn)生裂紋。

(b)焊接Ⅰ、Ⅱ層焊縫時(shí)，盡量采用小電流、低電壓、慢焊速，即小能量焊接法，且焊層應薄些(不大于2 mm)，但要焊透，短弧焊不擺動(dòng)。焊接時(shí)應隨軸轉動(dòng)均勻施焊，每焊完1層焊縫，應對焊縫進(jìn)行外觀(guān)目視檢查，若有氣孔、夾渣和裂紋等，應使用碳弧氣刨清除焊縫缺陷，經(jīng)補焊后方可以繼續施焊。當焊至定位塊高度時(shí)，待焊縫冷卻溫度不低于200 ℃時(shí)，打掉定位塊，繼續施焊。堆焊高度應超過(guò)原軸直徑，留出足夠的機加工余量。各道焊縫工藝參數如附表所示。

三、焊接后的處理和加工

焊后用石棉被覆蓋保溫，以降低淬硬程度，避免脆裂。 為消除焊接應力，可用乙炔火焰將焊縫區加熱至350～550 ℃，埋在熱砂或者白灰中緩慢冷卻，直至冷卻到常溫。 焊接處外觀(guān)要求整齊美觀(guān)，焊縫均勻，無(wú)氣孔、夾渣、未熔合、飛濺和咬邊現象。檢查外觀(guān)合格后，將輸出軸焊接部位重新車(chē)外圓和端面至要求尺寸即可。

其實(shí)熟悉它的用戶(hù)都知道RV減速機輸出軸斷裂的維修步驟并不是很難，所以對其不熟悉的用戶(hù)們在瀏覽了以上資訊，相信大家今后再遇到類(lèi)似的故障，應該可以及時(shí)的解決了，想要對減速機多加了解的用戶(hù)可以撥打臺機減速機公司的免費熱線(xiàn)電話(huà)!